一、生胶现象
内蒙古电线电缆在生产过程中,交联绝缘线芯有时会出现生胶现象,也会变成绝缘块或硬块,造成这种现象的主要原因是:
(1)机颈或机头温度不足,导致内部局部冷胶。
(2)机身温度或剪切力不足,局部塑化不良。
(3)滤网垫片不到位,会影响交联绝缘材料的挤压压力,还会产生胶水,使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
二、老胶现象
内蒙古电力电缆在生产过程中,绝缘芯有时会出现老胶现象,这也成为一种预交联现象。这是由于交联材料挤压时头温度高或交联材料长期停留在流道死角造成的。旧胶水是琥珀色的。停留时间越长,颜色越深,温度越暗。一般来说,旧胶水的原因如下:
(1)如果挤出速度过快,螺杆转速较快,螺杆筒内交联材料的剪切力会很强,会使机身局部温度升高,造成老胶现象。
(2)交联绝缘材料在筒体内停留时间过长,部分绝缘材料过早交联,使线芯出模时表面不均匀。
(3)过滤垫位移导致分流板处橡胶压力分布不均匀,形成流道死角。在这种情况下,旧橡胶也可能产生。同时,滤网也可能失去一些过滤功能。经过长时间的生产,挤压时会将堆积在螺杆头上的旧橡胶与保温层中的旧橡胶颗粒混合,导致保温芯出现质量问题。
三、材料的稳定性
在普通的两步硅烷交联聚乙烯中,硅烷首先与聚乙烯接枝,以产生交联聚乙烯(简称材料)A),为了加速交联反应,制造含有催化剂的母料(简称B),然后将A料和B料按一定比例混合,挤出成型后在温水中交联。材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题主要由以下原因引起:
(1)交联聚乙烯绝缘材料的成分混合不均匀。由于材料A含有交联剂和少量抗氧化剂,如果抗氧化剂在生产过程中搅拌不均匀,经过挤出机高温挤出后,浓缩抗氧化剂会被加热气化,在保温层中形成凸起。
(2)如果交联聚乙烯绝缘材料储存不当,即使不添加催化剂,硅烷交联聚乙烯材料也会在室温下缓慢交联,因为材料中含有少量水(约5010-4%),如果在高温高湿下储存,挤出的保温层表面不会光滑。
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