内蒙古电线电缆是连接供电设备和电气设备的桥梁,起着传输电能的作用。它被大量使用,因此经常发生故障。
1.制造商的制造原因
根据不同的部分,制造商的制造原因可分为三类:电缆本体的原因.电缆接头和电缆接地系统的原因。
1.电缆本体制造原因
一般来说,包头电力电缆生产过程中容易出现的问题包括绝缘偏心.绝缘屏蔽层厚度不均匀.杂质在绝缘层.内外屏蔽层的突起.交联度不均匀.电缆潮湿.电缆金属护套密封性.电缆绝缘层中的杂质.电缆绝缘材料中的杂质和电缆绝缘层的密封性能较差,在竣工试验期间或运行后不久,可能会出现一些严重的情况。这些问题大多以电缆系统缺陷的形式存在,对电缆的长期安全运行存在严重隐患。
2.电缆接头制造原因
缠绕高压电缆接头.模制.模具和其他类型需要大量的现场生产。此外,由于现场条件和制造工艺的限制,绝缘胶带层之间不可避免地存在空气间隙和杂质,容易引起问题。中国常用的类型有装配式和预制式。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头。无论接头的形式如何,电缆接头故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层断裂处,因为它是电应力集中的地方。电缆接头故障的原因包括应力锥的制造缺陷.密封圈漏油的绝缘填料问题。
3.电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱.电缆接地保护箱(带护套保护器).电缆交叉连接箱.护套保护器等。常见的问题主要是由于箱体密封性差和进水导致的多点接地,导致金属护套感应电流过大。此外,保护层保护器的参数选择不合理或氧化锌晶体质量不稳定,容易导致保护层保护装置损坏。
2.施工质量的原因
造成高压电缆系统故障的案例很多,主要原因如下:
1.现场条件比较差。在工厂制造电缆和连接器时,其环境和工艺要求很高。然而,施工现场的温度.湿度和灰尘不易控制。
2.在电缆施工过程中,不可避免地会在绝缘表面留下小的滑痕。砂布上的半导体颗粒和砂粒也可以嵌入绝缘层。此外,由于保温材料在接缝施工过程中暴露在空气中,保温材料也会吸收水分,这将给长期安全运行留下隐患。
3.安装不严格按照工艺施工或工艺规范不考虑可能出现的问题。
直流耐压试验用于4.竣工验收,在接头处形成背电场,造成绝缘损坏。
5.由于密封处理不当。金属铜壳需要用于中间接头PE或PVC为保障现场施工中铅封的紧密性,有效保障接头的密封和防水性能。
3.设计原因
由电缆热膨胀引起的电缆挤压会导致故障。当交联电缆负荷较高时,芯线温度会升高,电缆会被加热和膨胀。在隧道的转折点,电缆将被放置在支持的立面,和电缆的蠕变力将会在长期重负荷运行,这将导致外部护套和金属护套挤压电缆支持的立面,和挤压电缆绝缘层,导致电缆故障。
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