铜杆是内蒙古电线电缆电缆行业的主要原料,主要有两种生产方式:连铸连轧和上引连铸。由于铜杆的生产工艺不同,铜杆的含氧量和外观也不同。上引生产的铜杆氧含量为10ppm以下,称为无氧铜杆;
工艺缺点:
电解铜边加入边熔化,熔化铜水无条件完全恢复,整个熔化过程和铜水过程,不能隔氧,所以氧含量很高。熔铜燃料一般为气体,气体燃烧过程会直接影响铜液化学成分的处理,影响硫和氢。
工艺优点:
(1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。
(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。
低氧铜杆的品牌及特点:
有三种品牌的低氧铜杆,T1.T2.T3、低氧铜杆都是热轧的,所以是软杆,代号是R。
(1)T1:以高纯电解铜为原料(含铜量大于999.生产低氧铜杆。
(2)T2:以1#电解铜为原料(含铜量大于999.95%)生产低氧铜杆。
(3)T3:以2#电解铜为原料(含铜量大于999.90%)生产低氧铜杆。由于市场上高纯电解铜和2#电解铜很少,一般采用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆的品牌是:T2R。
无氧铜杆
无氧铜杆是一种纯铜,没有氧气或任何脱氧剂残留物。但它仍然含有微量的氧气和一些杂质。根据标准,氧含量不超过0.杂质总含量不超过002%.铜的纯度大于99%.95%。
一般采用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此,无氧铜杆在生产电阻要求严格的产品时很经济;制造无氧铜杆所需质量高的原材料;
无氧铜杆根据含氧量和杂质含量分为TU1和TU2铜杆。TU9991无氧铜杆纯度.氧含量不大于099%.001%;TU无氧铜纯度达到9999.氧含量不大于095%.002%。
两者差别
由于制造方法的不同,低氧铜杆和无氧铜杆有其自身的特点。
一.氧的吸入和去除以及它的存在状态
低氧铜杆的含氧量一般为200(175)-400(450)ppm,因此,氧的进入是在铜的液体下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反。氧在液态铜下保持相当长时间后,被恢复并脱落。通常,这种杆的含氧量为10-50ppm低可达1-2ppm。无氧铜中的氧气很低,所以铜的组织是均匀的单相组织,有利于韧性。
二.杂物量与热轧缺陷的差异
无氧铜杆的可拉性优于线径中的低氧铜杆。除上述组织原因外,无氧铜杆混合少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,氧监测不严格,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物可以在后处理的连续清洗中得到弥补,但很麻烦的是有相当多的氧化物存在“皮下”,对拉线断线的影响直接。
三.低氧铜杆与无氧铜杆的韧性不同
两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中,细丝间距仅为0.001mm.
四.低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆不同
低氧铜杆的制线工艺不能复制到无氧铜杆的制线工艺中,至少两者的退火工艺不同。由于线的柔软度深受材料成分和杆、线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜软硬。
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